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介绍：

翘曲变形是指注塑制品的状态偏离了模具型腔的状态
。由于成型塑件的冷却阶段收缩不均匀，或脱模阶段受到表力作用而造成的
。 

形成原因： 

一.资料： 

物料收缩率大
。 

二.制品： 

1.制品结构不合称导致分歧收缩； 

2.制品壁厚不均匀； 

3.长条形结构翘曲更显著
。 

三.模具： 

1.浇口地位不当或数量不及； 

2.设计的制品壁厚不均，变动忽然或壁厚过
； 

3.制品结构设计不当，制品各部门冷却快率不均匀，冷却慢收缩量加大，薄壁部门的物料冷却较快，粘度增大引起翘曲； 

4.制品两侧，型腔与型芯间温度差距较大； 

5.模具冷却水路地位分配不均匀，没有对温度很好的节造
。 

四.工艺： 

1.料筒温度、熔体温度过高； 

2.注射压力过高或注射快率过大； 

3.保压功夫过长或冷却功夫过短，尚未进行充分冷却就进行顶出，由于顶杆对表表施加压力造成翘曲变形
。 

解决措施： 

1.尽量使制品壁厚均匀； 

2.降低注射压力、注射快率，减幼残存应力导致的变形； 

3.降低熔体温度和模具温度，这里要出格指出制品的翘曲与过量收缩对熔体和模具温度来说是一对矛盾
。熔体温度高，则制品收缩幼，但翘曲大，反之则制品收缩大、翘曲
；模具温度高，制品收缩幼，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲幼
。因而，必须视制品结构分歧解决其重要矛盾； 

3.合理安插顶出地位或者增长顶杆数量； 

4.调整冷却步骤或耽搁冷却功夫
。